广东“灯塔工厂”数量在全国占比超1/9

　　“灯塔工厂”被誉为世界上最先进的灯塔工厂工厂，一定程度上代表着全球制造业智能化和数字化的广东最高水平。

　　近日，数量AG超玩会世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全国22家制造企业加入全球灯塔网络，占比其中有13家来自中国企业，灯塔工厂占比接近60%，广东创历史新高。数量

　　其中，全国广东首次有工厂获评“可持续灯塔工厂”，占比目前已累计拥有9家“灯塔工厂”，灯塔工厂AG超玩会占比超过1/9。广东此外，数量中国企业还诞生了首家海外“灯塔工厂”。全国“灯塔工厂”扬帆出海，占比“广东造”工业能力持续输出海外。

　　人工智能促进生产力跃升

　　此次入选的唯一一家位于广东的“灯塔工厂”，也是广东首家“可持续灯塔工厂”是工业富联深圳观澜工厂。

　　“可持续灯塔工厂”自2021年9月开始评选发布，旨在表彰在碳减排以及循环经济领域作出优秀表率的领先者。

　　“可持续灯塔工厂”背后的关键词是人工智能。此次入选的22家制造企业中，有超过70%通过使用人工智能技术实现了“增能”或“降碳”目标。

　　以工业富联深圳观澜工厂为例，这座工厂采用人工智能、物联网和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新，使范围3排放量减少了42%，范围1和范围2排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增加到55%—75%。

　　“以AI为核心的技术创新是我们推进可持续发展战略的重要支撑。”工业富联观澜工厂可持续灯塔项目负责人吴彦儒介绍，观澜工厂成功实现了产能增长与碳排放降低的最优协同。

　　美的洗衣机合肥工厂此次同样入选为“可持续灯塔工厂”。美的集团副总裁兼CDO张小懿介绍，目前，AI已在工厂实现全流程深度应用，覆盖457个子场景，实现了开发周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路径优化29%。

　　“以前工厂中的自动化大多局限于机械设备的操作，而现在，借助AI的技术，工厂获得了类似‘思考’的能力。”中山大学岭南学院教授林江表示，通过智能算法与大数据分析的支持，工厂能够自我优化生产过程，提前检测出潜在的故障点，改善供应链管理，提高产品品质，并且在降低成本的同时，甚至能够实现自我维护。

　　智能制造的不断升级和积淀，成为了“灯塔工厂”批量复制、走出海外的底气。

　　构建互联互通的“灯塔体系”

　　走出国门之前，广东造的“灯塔工厂”先在全国落地生根。

　　以美的为例，作为美的集团输出“灯塔”经验的数字化平台，美云智数对内打造了5家“灯塔工厂”，其中3家位于广东，而另外2家则分别位于湖北荆州和安徽合肥。对外，美云智数也已经赋能4家世界级“灯塔工厂”。其中，太原重工轨道公司获评全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”。

　　另一家广东企业树根互联，则为三一重能叶片工厂获评“灯塔工厂”赋能，该工厂是全球首座风电行业“灯塔工厂”。

　　除自身“灯塔工厂”的成功打造，工业富联也在积极进行“灯塔工厂”的规模化推广。此次公布的名单中，工业富联服务的太原重工太原工厂以及海信日立青岛工厂成功上榜，使工业富联对外赋能打造的“灯塔工厂”数量增至5家。

　　“灯塔工厂”效应外溢，就像灯塔照亮夜幕中的海面一样，广东企业正通过将智能制造经验复制，让其“照亮”更多的行业和更远的地方。

　　本次入选的工业富联的越南北江工厂，不仅是中国企业的首家海外“灯塔工厂”，也是越南首座“灯塔工厂”。

　　世界经济论坛评价工业富联越南工厂：通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例，该工厂劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。

　　“如何实现更高质量的出海已愈发成为企业推进全球化进程中面临的紧迫挑战。”工业富联越南“灯塔工厂”发展策略负责人王全成认为，“灯塔工厂”的核心价值在于增强企业运营韧性，通过构建国内外互联互通的“灯塔体系”，企业不仅能够实现工厂快速落地，还能够在全球范围内同步提升供应链管理和生产效率，从而有效应对企业出海可能面对的各类挑战。

　　南方日报记者 许宁宁 昌道励